АНАЛИЗ РИСКА АВАРИЙ НА ОПАСНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОБЪЕКТАХ

Скачать полный текст статьи

УДК  66.10167

Зиннатуллина Г.Н., кандидат технических наук, доцент

доцент кафедры «Промышленной безопасности»

Казанский Научно-Исследовательский Технологический Университет

Россия, г. Казань

Каюмов Р.Р.,

Магистрант, 2 курс

Институт Нефти, Химии и Нанотехнологии

Россия, г. Казань

Аннотация: в  данной  статье  рассматриваются  вопросы  анализа  риска  аварий на опасных производственных объектах. Определена цель анализа риска. Изложена процедуранахождения величины риска от опасного производственного объекта, сравнение ее сдопустимым значением . Рассмотрены методология анализа, оценки риска аварий,приведены принципы управления риском. Представлена концептуальная основа анализа техногенного риска. Описаны и проанализированы методы анализа риска аварий. Представлены рекомендации по выбору методов для различных видов деятельности иосновных стадий жизненного цикла опасного производственного процесса.

Ключевые слова: анализ риска, опасные производственные объекты, методы, аварий,промышленная безопасность, оценка опасностей.

Keywords: risk analysis, hazardous production facilities, methods, accidents, industrial safety, hazard assessment.

Abstract: the issues of accident risk analysis at hazardous production facilities are discussed in this article. The purpose of the risk analysis is defined. The procedure for finding the amount of risk from a hazardous production facility and comparing it with an acceptable value are described. The methodology of the analysis and assessment of the risk of accidents are considered, the principles of risk management are given. The conceptual basis for the analysis of technogenic risk is presented. Methods of accident risk analysis are described and analyzed. Recommendations on the choice of methods for various types of activities and the main stages of the life cycle of a hazardous production process are presented.

Развитие и интенсификация промышленных производств в современных условияхнеизбежно ведет  к  возрастанию  числа  аварий  и  масштабов  последствий,  связанных снеконтролируемым выбросом токсичных или взрывоопасных веществ в атмосферу. В связи с   этим   возникает    необходимость    использования    научно-обоснованных    подходов дляобеспечения безопасности людей. Составной частью управления промышленнойбезопасностью является анализ риска аварий, который заключается в систематическомиспользовании всей доступной информации для идентификации опасностей и оценки рискавозможных нежелательных событий и предполагает получение количественных оценокпотенциальной опасности промышленных объектов (далее – ОПО).

Результаты анализа риска используются при декларировании промышленнойбезопасности опасных производственных объектов, экспертизе промышленнойбезопасности, обосновании технических решений по обеспечению безопасности,страховании, экономическом анализе безопасности по критериям «стоимость – безопасность - выгода», оценке воздействия хозяйственной деятельности на окружающую природнуюсреду и при других процедурах, связанных с анализом безопасности. Конкретные требованияк анализу риска, при необходимости, могут уточняться нормативными документами,отражающими специфику ОПО.

Основная цель анализа риска аварий — установление степени аварийной опасности ОПО и (или) его составных частей для заблаговременного предупреждения угроз аварий жизни и здоровью человека, имуществу и окружающей среде; разработка, плановая реализация и своевременная корректировка обоснованных рекомендаций по снижению риска 

аварий и  (или)  мероприятий,  направленных  на  снижение  масштаба  последствий  аварии и размера ущерба, нанесенного в случае аварии на ОПО, а также мер, компенсирующихотступления от требований федеральных норм и правил в области промышленнойбезопасности, при обосновании безопасности ОПО. Анализ риска предполагает процедурунахождения величины риска от ОПО, сравнение ее с допустимым значением.

Анализ риска должен дать ответы на три основных вопроса:

Процесс проведения анализа риска включает следующие основные этапы:

Концептуальная основа анализа техногенного риска может быть представлена в видеблок-схемы, изображенной на рис. 1.

Рисунок 1. Блок-схема анализа техногенного риска.   

При планировании и организации работ рекомендуется:

а) определить анализируемый ОПО (или его составную часть) и дать его общееописание, провести анализ требований нормативных и правовых документов в областианализа риска аварий применительно к рассматриваемому объекту;

б) обосновать необходимость проведения анализа опасностей и оценки риска аварий вслучае отсутствия нормативных требований в этой области;

в) провести анализ требований заказчика работ (инвесторов, проектировщиков илидругих заинтересованных лиц);

г) уточнить задачи проводимого анализа риска аварий с учетом причин, которыевызвали необходимость проведения таких работ (декларирование промышленнойбезопасности, обоснование безопасности ОПО, экспертиза промышленной безопа сности,обоснование проектных решений по обеспечению безопасности, применение новыхтехнологий или материалов);

д)    определить     используемые     методы     анализа     риска     аварий,     основные идополнительные показатели риска, степень их детальности и ограничения;

е) проанализировать, выбрать и определить значения фоновых рисков аварий и (или)соответствующие критерии (достижения) допустимого риска аварии и (или) иныеобоснованные показатели безопасной эксплуатации ОПО;

ж) сформировать рабочую группу для проведения анализа риска аварий, оценить срокии трудозатраты работ [3].

Для достижения цели анализа риска рекомендуется использовать следующие методыанализа риска аварий:

Рассмотрим более подробно каждый из данных методов.

Метод «Проверочного листа» и метод «Что будет, если...?» относятся к группе методов качественных оценок опасности, основанных на изучении соответствия условийэксплуатации ОПО требованиям промышленной безопасности. Результатом примененияметода «Проверочного листа» является составление перечня вопросов и ответов осоответствии   анализируемого   объекта   требованиям   промышленной   безопасности суказанием мер по их обеспечению. Метод «Проверочного листа» отличается от метода«Что    будет,    если...?»     более     обширным    представлением    исходной     информации идополнением результатами о последствиях нарушений требований безопасности.

Метод «Идентификация опасностей» является качественным методом анализаопасностей технологических процессов, цель которого состоит в идентификации основных опасностей, опасных факторов и событий, способных нарушить эксплуатацию или нанести вред данному виду деятельности или всей технологической системе ОПО в целом. Метод «Идентификация опасностей» рекомендуется выполнять на ранних стадиях разработкипроектной документации в условиях недостатка или неполноты информации [7,8]. Метод «Анализ вида и последствий отказов» (метод АВПО) применяется для качественного анализа опасностей отказов технических устройств в рассматриваемой технологической системе.Методом АВПО рассматриваются вид и причины отказа технических устройств, последствиявоздействия отказа на технологическую систему ОПО и (или) составную часть ОПО. МетодАВПО может  быть расширен до  полуколичественного  метода  «Анализ вида, последствийи критичности отказа» (метод АВПКО). В этом случае рекомендуется каждый вид отказаранжировать с учетом двух аспектов критичности - вероятности (или частоты) и тяжестипоследствий отказа, уровни которых определяют приоритетность мер безопасности.

    Метод    «Анализа   опасностей    и   работоспособности»    (метод   АОР)  

является качественным методом и предназначен для исследования опасностей отклоненийтехнологических параметров (например, температуры, давления) и иных процедур(например,   технического   обслуживания)    от    регламентных    режимов.    Он    основанна систематизированном применении ключевых (управляющих) слов - комбинацийтехнологических параметров  («давление»,  «температура»,  «техническое  обслуживание») иих отклонений («нет», «больше», «меньше») для каждого узла (составной части ОПО) сиспользованием технологических схем и схем КИПиА. При этом для каждого узлаопределяется критичность отклонений, в случае недостаточности или отсутствия мер защитывырабатываются рекомендации, устанавливаются сроки их выполнения и приоритет.

Метод  «Анализа     дерева     отказов»     (метод     АДО)     предназначен      для    качественного или количественного анализа комбинации отказов технических устройств,инцидентов, ошибок персонала и нерасчетных внешних (техногенных, природных)воздействий, приводящих к аварии на ОПО. Метод АДО используется для анализа возможных причин возникновения аварии и расчета ее частоты (на основе знания частот исходных событий).

Метод «Анализ дерева событий» (метод АДС) - количественный или полуколичественный метод, включающий построение последовательности событий,исходящих из основного события,  как правило, аварии на ОПО.    Метод  АДСиспользуется  для анализа развития аварийной ситуации. Частота каждого сценарияразвития аварийной ситуации рассчитывается путем умножения частоты основного событияна условную вероятность конечного события.

Метод «Анализ барьеров безопасности (метод АББ) применяется в целях качественного или количественного обоснования и оценки эффективности мер безопасности. Барьеры — это технические и организационные меры безопасности. Барьеры могут быть техническими(клапаны, запорная арматура, перегородки) и организационными (диагностирование,экспертиза, подготовка персонала, производственный контроль). Основное достоинствометода АББ заключается в системности и наглядности анализируемых мер безопасности,непосредственно связанных со стадиями возникновения и развития аварийного процесса.

   Для количественной оценки эффективности барьеров безопасности рекомендуется использовать метод АДО и метод АДС. Количественная оценка риска аварий характеризуетсярасчетом нескольких показателей риска и может также включать один или несколько вышеупомянутых методов (или использовать их результаты). Результаты количественной оценки риска аварий могут существенно зависеть от допущений используемых моделейаварийного процесса, выбора сценариев аварии и исходной информации, в том  числе достоверности  данных  по частотам  отказов  и  аварий, данных по надежностиоборудования. Количественная оценка риска аварий позволяет оценивать и сравниватьразличные опасности и ОПО по единым показателям и наиболее эффективна.

Таким образом, изучив данные методики по анализу риска аварий,

   можно составить рекомендации по выбору методов для различных видов          деятельности и основных стадий жизненного цикла опасного производственного процесса (таблица 1).

где «0» - наименее подходящий метод анализа;

«+» - рекомендуемый метод;

«++» - наиболее подходящий метод.  

Таблица 1 - Рекомендации по выбору методов анализа риска аварий

Список литературы